| 搅拌机类型:多功能搅拌机 | | 物料类型:液-液 | | 适用物料:泥浆 | |
| 动力类型:电动 | | 布局形式:立式 | | 搅拌方式:自落式搅拌 | |
| 每次处理量范围:出料1000-3000L | | 应用领域:水处理 | | 品牌:兰江泵业 | |
| 型号:JBK-1200 | | 作业方式:循环作业式 | | 搅拌鼓形状:圆槽型 | |
| 装置方式:固定式 | | 电机功率:1.1 kw | | 生产能力:1000 L | |
| 转速范围:1-12 r/min | | 料筒容量:3000 L | | | |

是一种锚框式搅拌设备,主要用于高粘度液体(200-300Pa·s)、高浓度淤浆及沉降性物料的搅拌,常见于化工生产中的传热、晶析等环节。其径比为0.7~0.9,转速通常为10-50r/min(低粘度液体工况可适当提高),通过贴近罐壁的设计提升传热效率。

框式搅拌机结构采用扁钢或角钢制造,外廓形状适配罐体轮廓,底部可匹配椭圆或锥形罐底。桨叶类型包括锚式、椭圆框式等,部分型号通过增加斜叶横梁或立叶增强刚性。运行时形成水平环向流,慢速可配合刮板罐壁附着物,快速旋转则带动流体冲刷静止层。与螺带式叶轮相比,锚框式成本更低但混合均匀性较弱,常组合多层涡轮叶轮弥补轴区混合缺陷,适用于污水处理、药剂溶解及食品化工等领域根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。
框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌锚式、框式搅拌器属于同一类,统称锚框式搅拌器,该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95.转速通常为10~50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁,其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁,这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。